石けん仕上げ製造ライン
石けん仕上げ製造ライン
現代の衛生および安全規制に準拠した標準化生産工程を実現するため、完全に鹸化された無色・無臭の石けんヌードルを使用し、着色、賦香および各種添加剤の配合を行います。
これらの原料は、専用設備を用いて、混合、混練、精製、真空押出、切断、刻印といった一連の自動工程を経て処理されます。
これにより、高効率かつ高精度な全自動石けん製造ラインが構築されます。
1. ミキサーの紹介
当社のミキサーは、単軸ブレード式ミキサー BMSシリーズ と、二軸ニーダー式ミキサー KMSシリーズ の2系統に分類されます。
すべてのミキサーの内槽はステンレス鋼製であり、ブレードも耐久性および衛生性を確保するため、ステンレス鋼を用いて精密加工および鋳造されています。
各ミキサーは高効率モーターおよび高出力減速機によって駆動され、安定した運転性能を発揮します。
完全密閉型の安全カバーおよび安全スイッチを備え、作業者の安全を確保しています。
運転時には原料をミキサーに投入し、混合時間を設定して起動します。ブレードの回転により原料が粉砕・攪拌され、着色剤、香料および添加剤が混合物全体に均一に分散されます。
2. 精製機（リファイナー）の紹介
Tシリーズ造粒機は、単軸または二軸構造、単層または多層構造など、さまざまな構成に対応しており、顧客ごとの処理要件および生産能力に適応可能です。
すべての押出バレルはステンレス鋼製であり、バレルとスクリュー間の隙間を最小化するために多段階の精密加工が施されています。これにより、高い生産効率と安定した製品品質が確保されます。
スクリューは硬化アルミニウム合金またはステンレス鋼製で、用途に応じた複数モデルを用意しています。システム全体は高効率モーターおよび堅牢なギア減速機によって駆動されます。
運転中、原料は造粒機へ投入され、スクリューがバレル内で回転することにより、材料は圧力を受けて混練および圧縮されます。
温度安定性を維持するため、バレル外套部には冷却水循環システムを適用することが可能です。
スクリーンおよびスクレーパーの作用により不純物が除去され、材料は精製・均質化され、均一なペレット状に成形されます。
3. 三本ロールミルの紹介
MRSシリーズ三本ロールミルは、処理対象となる原料の特性に応じて、水平型または傾斜型のロール配置を選択することができます。
すべてのロールはステンレス鋼製であり、特殊処理および精密加工により高硬度と正確な回転バランスを実現しています。
本機は高効率モーターおよびベルトプーリー駆動方式によって運転されます。
ロール内部には冷却水循環システムを適用可能で、運転中の温度安定性を確保します。
ロール間隙は生産要件に応じて微調整が可能で、最適な粉砕および混合性能を実現します。
運転時、原料は供給され、異なる回転速度を持つロールによって形成される二段階粉砕システムを通過します。
これにより、原料および添加剤が均一に分散され、優れた混合および精製効果が得られます。
4. プロッダー／押出機の紹介
Pシリーズ押出機は、単軸または二軸構造、単層または多層構造など、さまざまな構成に対応しており、顧客の処理要件および生産能力に応じた選択が可能です。
すべての押出バレルはステンレス鋼製で、多段階の精密加工によりスクリューとの隙間を最小化し、高い生産効率と安定した製品品質を確保しています。
スクリューは硬化アルミニウム合金またはステンレス鋼製で、用途別に複数モデルを用意しています。押出機は高効率モーターおよび高出力ギア減速機によって駆動され、安定した連続運転を実現します。
二重構造押出機には、押出工程中に余剰空気および水分を除去するための真空チャンバーを装備することができ、材料の密着性を向上させます。
押出ヘッドはジャケット加熱構造を採用し、サーモスタットによる制御により、正確な温度管理および表面平滑性を実現します。
金型は顧客要件に応じてサイズおよび形状のカスタマイズが可能で、多様な製品形態に対応します。
運転時、原料は押出機へ投入され、回転するスクリューによって発生する圧力により混練および圧縮されます。
温度安定性を維持するため、バレル外套部には冷却水循環システムを適用可能です。
フィルタースクリーンにより不純物が除去され、精密な混合が確保されます。
最終的に、材料は押出ヘッドおよび金型を通じて連続条状に押出され、後工程へ送られます。
5. 石けん切断機の紹介
PCCシリーズ石けん切断機は、さまざまな生産ラインに対応可能で、単列仕様および二列仕様が用意されています。
Sタイプ高速モデルはPLC制御システムおよびタッチスクリーン操作パネルを搭載し、操作性に優れています。
完全密閉型安全カバーおよび安全スイッチを備え、作業者の安全を確保しています。
切断長さはタッチスクリーンにより容易に設定でき、高性能サーボモーター駆動により超高速切断を実現します。
オプションとして印字システムやカスタム石けんスタンプ、刻印ローラーを追加することができ、ロゴや製品名を石けん表面に直接刻印することが可能です。
これらのカスタマイズ機能により、製品の多様化およびブランド価値の向上が図られます。
6. 刻印機の紹介
当社の刻印機は、製品特性および生産能力要件に基づき、DSTシリーズ回転式刻印機 と PPRシリーズ縦型プレス刻印機 の2系統に分類されます。
DSTシリーズ ― 回転式刻印機
DSTシリーズは、高含水率および高粘性を有する縁付き石けんに最適です。
石けんバーはコンベヤによって機械内に搬送され、プッシャープレートにより自動的に金型フレームへ導入されます。上下金型により成形およびロゴ・製品名の刻印が行われ、完成品はコンベヤによって搬出されます。
本システムは特許取得済みカム機構を採用し、高効率モーターおよび高出力減速機によって駆動されます。完全密閉型安全カバーおよび安全スイッチにより作業者の安全が確保されています。
装置内部では、温度制御装置および電磁弁が空圧回路および金型温度を自動制御します。統合されたコンピュータ制御および監視システムにより、安定した製品品質および生産量が維持されます。
PPRシリーズ ― 縦型プレス刻印機
PPRシリーズは、多様な石けん形状に対応可能で、多キャビティ金型構造により生産効率を大幅に向上させます。
石けんバーはコンベヤによって供給され、真空吸着カップを備えたロボットアームにより下金型中央へ正確に配置されます。
上下金型により成形およびロゴ刻印が行われ、余剰材料はスクレーパーにより除去された後、完成品として搬出されます。
本シリーズも特許取得済みカム機構を採用し、高性能サーボモーターおよび高耐久減速機によって駆動されます。
完全密閉型安全カバーおよび安全スイッチにより作業者の安全が確保されています。
光電センサーが材料状態を検知し、温度制御装置および電磁弁が空圧および金型温度を制御します。これらの機能はコンピュータ制御監視システムと統合され、高品質な製品出力および安定した生産フローを実現します。
