Ligne de Finition de Savon

Afin de réaliser un procédé de production standardisé conforme aux réglementations modernes en matière d’hygiène et de sécurité, des noodles de savon entièrement saponifiées, incolores et inodores sont utilisées pour la coloration, le parfumage et l’incorporation d’additifs.
Ces matières sont traitées au moyen d’équipements spécialisés à travers une série de procédés automatisés — mélange, malaxage, raffinage, extrusion sous vide, découpe et estampage.
Cela permet de constituer une ligne de production de savon entièrement automatisée, hautement efficace et d’une grande précision.

1. Présentation du Mélangeur

Nos mélangeurs sont divisés en deux séries principales : la série de mélangeurs à lame unique BMS et la série de pétrins à double arbre KMS.
Les cuves internes de tous les mélangeurs sont fabriquées en acier inoxydable. Les lames sont également usinées avec précision et moulées en acier inoxydable afin de garantir durabilité et hygiène.
Chaque mélangeur est entraîné par un moteur à haute efficacité et un réducteur puissant assurant des performances optimales.
Un carter de protection entièrement fermé ainsi qu’un interrupteur de sécurité sont intégrés afin de garantir la sécurité de l’opérateur.
Lors du fonctionnement, les matières sont introduites dans le mélangeur, le temps de mélange est réglé et la machine est mise en marche. Les lames fragmentent les matières, permettant une répartition homogène des colorants, des parfums et des additifs dans le mélange.

2. Présentation du Raffineur

Les pelletiseurs de la série T sont disponibles dans diverses configurations — mono-vis ou bi-vis, à une ou plusieurs couches — afin de répondre aux différentes exigences de traitement et capacités de production des clients.
Tous les fûts d’extrusion sont fabriqués en acier inoxydable et subissent plusieurs opérations d’usinage afin de minimiser le jeu entre le fût et la vis, garantissant ainsi une efficacité maximale et une qualité de produit constante.
Les vis sont fabriquées en alliage d’aluminium trempé ou en acier inoxydable, avec plusieurs modèles disponibles selon les applications. Le système est entraîné par un moteur à haute efficacité et un réducteur robuste.
En fonctionnement, les matières premières sont introduites dans le pelletiseur. La rotation de la vis à l’intérieur du fût génère une pression permettant le malaxage et la compression du matériau.
Un système de circulation d’eau de refroidissement peut être appliqué à la chemise extérieure du fût afin de maintenir la stabilité thermique.
Par l’action combinée d’un tamis et d’un racleur, les impuretés sont éliminées, tandis que le matériau est raffiné, homogénéisé et formé en pellets réguliers.

3. Présentation du Laminoir

Les broyeurs à trois cylindres de la série MRS sont disponibles en configurations horizontales ou inclinées, selon les caractéristiques des matériaux traités.
Tous les cylindres sont fabriqués en acier inoxydable et subissent des traitements spéciaux et un usinage de précision afin d’obtenir une dureté élevée et un équilibrage de rotation précis.
La machine est entraînée par un moteur à haute efficacité et un système de transmission par courroie.
Un système de circulation d’eau de refroidissement peut être appliqué à la chambre interne des cylindres afin de maintenir la stabilité thermique.
L’écartement entre les cylindres peut être réglé avec précision en fonction des exigences de production, afin d’obtenir des performances optimales de broyage et de mélange.
En fonctionnement, les matériaux sont introduits dans la machine et traités par un système de broyage en deux étapes, généré par des cylindres tournant à des vitesses différentes.
Ce procédé permet une dispersion uniforme des matériaux et des additifs, garantissant un excellent mélange et un raffinage optimal.

4. Présentation du Plodder / Extrudeuse

Les extrudeuses de la série P sont disponibles dans diverses configurations — mono-vis ou bi-vis, à une ou plusieurs couches — afin de répondre aux différentes exigences de traitement et capacités de production.
Tous les fûts d’extrusion sont fabriqués en acier inoxydable et usinés avec précision afin de minimiser le jeu entre le fût et la vis, garantissant une efficacité maximale et une qualité constante.
Les vis sont fabriquées en alliage d’aluminium trempé ou en acier inoxydable, avec différents modèles disponibles. Les extrudeuses sont entraînées par un moteur à haute efficacité et un réducteur puissant assurant un fonctionnement fiable et stable.
Les extrudeuses à double enveloppe peuvent être équipées d’une chambre à vide permettant d’extraire l’air et l’humidité excédentaires durant l’extrusion, garantissant une cohésion accrue du matériau.
La tête d’extrusion est dotée d’une conception chauffée à double enveloppe contrôlée par thermostat, permettant une régulation précise de la température et une surface lisse.
Différentes tailles et formes de filières peuvent être personnalisées selon les exigences du client, permettant une grande diversité de produits.
En fonctionnement, les matières premières sont introduites dans l’extrudeuse, où la pression générée par la rotation de la vis permet le malaxage et la compression du matériau.
Un système de circulation d’eau de refroidissement peut être appliqué à la chemise extérieure du fût afin de maintenir la stabilité thermique.
Un tamis de filtration permet l’élimination des impuretés et garantit un mélange raffiné.
Enfin, le matériau est comprimé et extrudé à travers la tête d’extrusion et la filière sous forme de cordons continus, prêts pour les étapes de transformation ultérieures.

5. Présentation de la Machine de Découpe du Savon

Les machines de découpe de savon de la série PCC peuvent être configurées pour s’adapter à différentes lignes de production et sont disponibles en versions à ligne simple ou double ligne.
Les modèles haute vitesse de type S sont équipés de systèmes de contrôle PLC et d’interfaces à écran tactile facilitant l’exploitation.
Un carter de protection entièrement fermé et des interrupteurs de sécurité sont intégrés afin de garantir la sécurité de l’opérateur.
La longueur de découpe peut être réglée aisément via l’écran tactile, et la machine est entraînée par un servomoteur haute performance permettant une découpe à très grande vitesse.
Des options telles qu’un système d’impression et des tampons de savon ou rouleaux d’embossage personnalisés permettent d’imprimer directement logos et noms de produits sur le savon.
Ces fonctions personnalisables contribuent à accroître la diversité des produits et à renforcer l’identité de marque.

6. Présentation de la Machine d’Estampage

Nos machines d’estampage sont classées en deux séries en fonction des caractéristiques des produits et des exigences de capacité de production : la Série DST – Estampeuse Rotative et la Série PPR – Estampeuse À Presse Verticale.

Série DST – Estampeuse Rotative
La série DST est idéale pour les savons à bordures présentant une forte humidité et une grande adhésivité.
Les pains de savon sont acheminés vers la machine par un convoyeur. Une plaque pousseuse guide automatiquement les pains dans le cadre du moule, où les matrices supérieure et inférieure façonnent le savon et embossent le logo et le nom du produit. Les produits finis sont ensuite évacués par le convoyeur.
Le système intègre un mécanisme à came breveté, entraîné par un moteur à haute efficacité et un réducteur puissant. Un carter de protection entièrement fermé et des interrupteurs de sécurité assurent la protection de l’opérateur.
À l’intérieur de la machine, des régulateurs de température et des électrovannes contrôlent automatiquement les circuits d’air et la température des moules. Des systèmes informatisés de contrôle et de surveillance intégrés garantissent une qualité constante et une production stable.

Série PPR – Estampeuse À Presse Verticale
La série PPR convient à une large gamme de formes de savon. Sa conception à moules multi-empreintes améliore considérablement l’efficacité de production.
Les pains de savon sont introduits dans la machine par un convoyeur. Un bras robotisé équipé de ventouses sous vide positionne précisément les pains au centre du moule inférieur.
Les matrices supérieure et inférieure façonnent ensuite le savon et impriment les logos et les noms. Les produits finis sont ébarbés à l’aide d’un racleur afin d’éliminer l’excès de matière, puis évacués hors de la machine.
Cette série intègre également un mécanisme à came breveté, entraîné par un servomoteur haute performance et un réducteur renforcé.
Un carter de sécurité entièrement fermé et des interrupteurs de sécurité protègent l’opérateur.
Des capteurs photoélectriques détectent l’état du matériau, tandis que des régulateurs de température et des électrovannes gèrent la pression d’air et la température des moules. Ces fonctions sont intégrées à un système de surveillance informatisé garantissant une production stable et une qualité élevée.

Ligne de Finition de Savon